Van aluminium grondstof tot lege aerosolblikken, hoe worden ze gemaakt?

1.menging:het mengen en smeren van aluminium grondstoffen (slugs)

2. extrusie:In het slagextrusieproces wordt een slak in de vormvorm ingebracht en met hoge snelheid geslagen. De kracht van de slag zorgt ervoor dat het metaal zonder toevoeging van warmte stroomt om een gesloten eindblik te vormen.

3. aftrek:De overtollige onregelmatige rand wordt door de snoeier verwijderd en elk blikje op een precieze hoogte gesneden.

4. wassen en drogen:Na het trimmen wordt de fles gewassen om olie of reststoffen te verwijderen en vervolgens in een drogenoven gedroogd. Hierdoor worden de binnen- en buitenoppervlakken voorbereid voor coating en drukken.

5. binnenste coating:De binnenkant van elk blik wordt bespot met epoxyhars (ook andere opties kunnen worden gekozen). Dit is om het blik zelf te beschermen tegen corrosie en de inhoud ervan tegen elke mogelijkheid van interactie met het metaal.

6. warmtebestand:Na warmtebestrijding worden de blikjes aan de buitenkant bekleed met een heldere of gepigmenteerde basislaag die een goed oppervlak vormt voor de drukinkt.

7. drukwerk:en dan worden de aluminium blikjes versierd tot 8 kleuren met behulp van offset printtechnieken

8. Necking:De laatste vormprocedure is het omhullen van de bovenkant van het blik, om de aerosolkleppen te accepteren.

9. inspectie en verpakking:Ten slotte, inspectie van deze aluminium blikjes om ervoor te zorgen dat ze voldoen aan de normen en vereisten. Als ze inspectie doorstaan, zullen ze worden verpakt volgens de eisen van de klant, en dan verzonden naar de klant, of opgeslagen in het magazijn.