Hoe worden aluminium aërosolblikken gemaakt?

Van aluminium grondstof tot lege aërosolblikken, hoe worden ze gemaakt?

1.Mengen: Mengen en smeren van aluminium ruwe materialen (slugs)

2. Extrusie: In het impactextrusieproces wordt een slug in de vormstuk geplaatst en met hoge snelheid geslagen. De kracht van de impact doet de metaal stromen, zonder toevoeging van warmte, om een gesloten eindblik te vormen.

3. Afbikken: Afbikkers verwijderen de overbodige onregelmatige rand en snijden elk blikje af naar een nauwkeurig gespecificeerde hoogte. Het overschotmateriaal wordt gerecycled.

4. Wassen En Drogen: Na het afbikken, was het flesje om eventuele olie of restanten te verwijderen, en droog het vervolgens in een droogoven. Dit bereidt de interne en externe oppervlakken voor op bekleden en afdrukken.

5. Interne Bekleding: De binnenkant van elk blikje wordt bespoten met epoxyresine (andere opties zijn ook mogelijk). Dit is om het blikje zelf te beschermen tegen corrosie en de inhoud tegen elke mogelijkheid van interactie met het metaal.

6. Warmtebestrijding: Na hittekuren worden de blikjes extern bekleden met een doorzichtige of gekleurde basislaag die een goede oppervlakte vormt voor de drukinkt.

7. Afdrukken: En daarna worden de aluminium blikken versierd met tot 8 kleuren, gebruikmakend van offsetdruktechnieken

8. Inknippen: De laatste vormproces is om de bovenrand van het blik in te knippen om de aerosolventielen te accepteren.

9. Inspectie en Verpakking: Ten slotte wordt er geïnspecteerd op deze aluminium blikken om ervoor te zorgen dat ze aan normen en eisen voldoen. Als ze de inspectie doorstaan, worden ze verpakt volgens klanteneisen, en vervolgens verzonden naar de klant of opgeslagen in de opslagplaats.